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兩段式煤氣發生爐冷凈化煤氣站
2020-09-29

 兩段式煤氣發生爐是由干餾段和氣化段組成的煤氣化設備。它以30-80mm的煙煤為原料,在煤氣爐上段中進行干餾,干餾生成的半焦進入兩段爐的下段進行氣化反應,煤的干餾和氧化集中在同一氣化爐內完成,對生成的干餾煤氣和氧化煤氣經優化配置后分別進行除塵、除油、冷卻、脫硫等工藝處理。經過處理后的潔凈煤氣經加壓輸送系統供給工業窯爐作為燃料使用。兩段式冷凈式煤氣工藝,整個系統包括煤提升系統、加煤系統、供風系統、輕、焦油捕集及回收降溫系統、酚水處理、自動控制系統、煤氣貯存及加壓輸出系統。
      本公司兩段爐系英國FWH公司和意大利IGI公司煤氣化設備基礎上設計出來,并經工業性應用后多次改進定型,是一種先進煤制氣設備,其顯著特點如下:
(1)底部煤氣由多個耐火通道提取,并有多個底部煤氣調節閥來調節整個爐膛面的燃燒平衡。
(2)采用雙滾筒四組閥自動加煤,自動控制加煤量。
(3)底部煤氣采用中心管提取,其作用為:
  a、與周邊耐火通道共同組成干餾加熱空間,形成內、外兩層環形圈輻射熱源。
  b、與周邊耐火通道共同組成膛斷面燃燒平衡系統,避免了國內兩段爐燃燒中心黑洞問題,能很方便的調節爐膛燃燒情況。
(4)采用高灰盆水封,高氣化壓力運行,排灰系統采用雙灰刀出灰,出灰均勻,無偏灰現象,發生爐氣化程度高,產氣量大,煤氣質量穩定,熱值高。
(5)爐柵驅動除灰及加煤采用液壓系統,實現自動控制。
(6)水夾套為壓力容器,延長使用壽命,自產蒸汽滿足各生產需求。
(7)采用余熱回收工藝,既冷卻煤氣,又產生蒸汽,同時還能消耗部分酚水,節能環保。



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